涂敷

涂敷

这里所说的“涂敷”，是专指适用于防爆电气设备的涂敷。防爆电气设备是使用于爆炸性危险场所的特种电气设备，防止周围环境中的酸、碱液体和蒸汽等有害介质的侵蚀是十分重要的。

防爆电气设备需要涂敷的部位，根据防爆形式的不同，可能是设备金属外壳的外部表面或内部表面、隔爆接合面，也可能是内置的印制电路板等。

1.设备金属外壳外部表面和内部表面的涂敷

（1）常用涂覆漆料

在防爆电气设备中常用涂覆漆料有多种，例如：

①底漆：C06-1铁红醇酸底漆、X06-1乙烯磷化底漆（用于标牌涂覆）等。

②面漆：C04-2醇酸磁漆、A04-9氨基烘干磁漆（用于标牌涂覆）等。

③耐电弧漆：C32-9灰色醇酸抗弧磁漆、聚酯耐弧醇酸灰磁漆（1320、1321）等。

④耐盐雾漆：环氧富锌底漆、氯化橡胶防腐面漆、改性环氧耐盐雾漆等。

这里需要强调指出的是，耐盐雾漆是一种专门用于涂覆海洋舰船、海上平台（例如石油钻井平台）的特种漆料。由于海水含盐量大，海水及海面漂浮的盐雾对金属材料的侵蚀破坏作用是可想而知的。因此，对于使用在这样的特殊环境中的防爆电气设备，必须使用这种特种漆料进行涂覆。然而，这一点常常被人们忽视。

（2）涂敷工序

不管是外部表面涂敷还是内部表面涂敷，都必须按如下工序进行：

①清理被涂覆表面，不得有污物。

②涂覆底漆前，允许使用腻子填补工件上不平整的缺陷；在腻子干燥后必须打磨平整。

③涂敷底漆，至少两遍，每遍厚度至少50μm

④涂敷面漆，至少两遍，每遍厚度至少50μm。面漆的色调根据需要选取相应颜色。设备组装后涂敷面漆。

⑤每涂敷一遍，待漆层干燥后，方可以涂敷下一遍。

这里需要指出的是，当设备运行过程中有可能被外部金属或岩石碰撞时，不得使用含有轻金属粉末的漆料进行这种涂敷，因为轻金属在发生碰撞时容易产生机械火花，可能造成附加点燃危险。

2隔爆接合面的涂敷

隔爆型电气设备的隔爆结合面必须进行防锈处理。这种防锈处理不得采用传统的涂敷方式，例如使用黄油那样的防锈油脂进行涂敷。

隔爆接合面处理应该按照下列方法进行：

①清理隔爆面。隔爆面上不得有油漆涂层、斑点和锈斑以及其他杂物。

②涂敷防锈油脂，例如204-1型防锈油，或者涂敷磷化剂进行磷化处理。

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